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粉末涂料涂装问题分析及解决办法喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 1)压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。 2)微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。 3)粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。 4)粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。 5)硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。 粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 1)固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。 2)固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。 3)烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。 4)粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。 粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 1)烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。 2)烘烤温度过高，可降低烘烤温度。 3)涂层厚度不均匀。 4)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪; 5)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程; 6)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系; 7)喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀; 8)高压不稳应检查输出电压。 9)烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。 10)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。 |
